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空压站排污系统升级改造方案

  一、某公司空压系统排液设备现状
  该公司的空压系统采用电子定时排水器,有些已经比较陈旧,除非长时间观察否则很难一眼判断是否正常工作。这些级间排水器对空压机是至关重要的,如果级间冷却器中冷凝液不能及时排放,就会很容易随压缩空气进入下级压缩过程,这些冷凝液对空压机机头有非常大的危害,包括减少使用寿命,甚至损坏。
  而所有的压缩空气净化装置,包括过滤器和干燥器也采用定时电子排水器来排液,总共有多达几十个位置,这些定时电磁阀靠定时开关来排放冷凝液,但是这些排放位置的冷凝液量并不相同(每天不同时段和每年不同季节湿度差别很大),采用统一的开关时间来排放,往往会浪费大量的压缩空气。这些电磁阀需要经常仔细观察工作状态,以防止堵塞和关不严。
  综上所述,该公司的冷凝液排放系统存在下面的几个问题:
  1,排放设备可靠性不高,需要现场人员高度的责任心来观察和维护;
  2,浪费大量的压缩空气;
  3,排水系统维护工作量大,维修成本高,经常性做重复的维修工作;
  4,冷凝液排放没有直观的报警和显示功能,系统存在安全隐患
  二、压缩空气浪费量的估算
  现场很多设备用电磁阀来排放冷凝液,排放口约为6mm的管道,冷凝液每6-8分钟排放冷凝液一次,每次排放5秒钟。其中约有大半的时间在排放水气混合物。按照现场情况来分析,电磁阀工作时约有60%时间排放汽水混合物,每小时约有1分钟在排放气水混合物。按照7bar的压力6mm的口径,每个电磁阀每小时浪费约2.68m³的气体。如果空压站共有50个工作电磁阀工作,合计浪费约134m³/小时。按照每立方压缩空气0.2元计算,每年估计的浪费的成本约为:
  0.2元*134m3/小时*24小时*300天工作=192960元
  即每年浪费的压缩空气价值约20万元。如果用手动阀敞开小口常排的方法排除冷凝液,每年浪费的费用更是惊人。
空气通过量

传统型冷凝液排除器

  三、我们的优化方案
  在系统尝试使用新一代的智能型冷凝液排除器。它具备如下的特点:
  1,电子液位感应控制冷凝液的排放
  电容感应原理,感应准确可靠,不受冷凝液质量影响,对黏度很高的液体同样适用。这样就实现了顾客要求的没水不排,有水才排的理想状态,减少压缩空气的损失。
  2,气控膜阀片排放技术
  开关动作灵敏,密封性好,冷凝液通过口径大,不易堵塞,排放更加可靠。
  3,故障报警功能
  冷凝液排放不及时的情况下有报警信号输出,设备人员发现及时,避免异常情况
  4,杂质隔栅处理
  在重工业的环境中,压缩空气管路产生的大量铁锈泥沙颗粒,内置不锈钢隔栅可以将杂质隔离在排水器前端的容器中,避免影响正常排水,同时也方便设备的维护和杂质的清除。
  5,维护简便
  巧妙的工作结构,维护修理很短时间就可完成。
  四、系统升级的好处:
  1,增加系统工作可靠性,实现有责任心的人和可靠设备的双保险;
  2,节约大量压缩空气,很短时间就会收回投资;
  3,大大减少维修工作,减少维修成本,减少人力投入。
  4,系统冷凝液排放设备工作时和故障时都有直观的显示。
  5,相对与手动排放和电磁阀排放,液位控制冷凝液排除器大大减少冷凝液乳化机会。
  五、冷凝液油水分离器
  随着国家的产业升级和环保的迫切需要,压缩空气系统的冷凝液的处理越来越得到各个公司的重视,国家的相关部门也开始对冷凝的排放情况开始检查。
冷凝液排除系统图

  1、油水分离器的选型:
  为了确保油水分离器可靠的工作和延长活性炭过滤器的使用寿命,选型时应考虑以下因素:
  (1)压缩机种类
  (2)压缩机油的种类
  (3)压缩机的产气能力(流量)
  (4)压缩机的安装位置(气候分区,空气成分)
  (5)排水器的种类
  压缩机种类和压缩机油的种类决定了冷凝液的乳化程度,也就决定了冷凝液在容器内的停留时间,因而决定了需要的产品型号。压缩机油的比重决定了油滴的上浮速度,因此决定了冷凝液在油水分离器中的停留时间,也就决定了产品的型号。确定型号的另一个重要因素就是冷凝液的产生量,冷凝液的产生量取决于压缩机的产气能力和气候分区。
  2,油水分离器的工作原理:
  带压冷凝液通过压力释放仓,使压力得到释放(没除去的话,会影响到第一次比重分离)。冷凝液在油水分离器腔体内储存时得到静置,由于重力的作用,大部分的油会与水分层漂浮在上面通过收集管进入储油桶。经过重力分离后,油水混合的冷凝液通过腔体下部的管路,进入纤维预过滤器进一步分离,冷凝液中的含油量可下降至200至60mg/l,然后进入活性炭吸附过滤器,净化后从排出管排出。这时冷凝液中的含油量可下降至10mg/l以下。
油水分离器工作原理

  六、参考案例

冷凝液排除参考案例

延伸阅读:压缩空气油水分离器YUSOO-BREAKER