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真空系统过滤解决方案

  日前有客户提出在真空系统中有液态水存在的情况,导致真空泵频繁出现故障,因此希望我们的技术人员到现场帮助调研分析解决。
  用户现场真空泵房里面有4台真空泵SV630B(F),平时开1台,循环使用,通过主管道连接到前面的真空罐,然后进入厂房的地下管道连接到分散在车间的各个设备附近。真空系统主要是用在数控加工机床,真空吸附工件,然后进行加工。产生的问题是有刀具切削冷却液喷溅在工件表面,通过工件和加工平台的缝隙被吸到真空管道中去,一同吸入真空系统的还有部分加工碎屑。这些液体和切屑造成真空泵不断维修。
  经过分析,这些冷却液进入到真空管线里,唯有沉降作用的只有真空罐,整个管路没有过滤设备。而部分吸入的水份是以气溶胶状态存在,那么部分铁屑和液体最后就沿着管线到了真空泵内腔里,导致里面锈蚀,造成真空泵停运故障。
  经过仔细计算,我们提出了过滤真空系统中液体的解决方案:
  第一步,在设备吸盘附件加装真空过滤器,就地过滤吸入系统的铁屑和冷却液。见下图:
真空过滤器

  当冷却液从设备中出来时经过真空过滤器,真空过滤器几乎将所有的冷却液和切屑过滤掉,不会流入地下管路。真空过滤器下端接有球阀和玻璃瓶,当玻璃瓶里的水快满时,人工关闭球阀,将玻璃瓶拧下来,把水倒掉,然后再接回去,打开球阀,这样就可以在不影响生产的情况下进行操作,简单方便。
  第二步,在真空泵前加装法兰真空过滤器。
真空过滤器

  由于地下管路都是普通碳钢材料多年运行下来有很多铁锈,因此再加装一级法兰过滤器过滤管路产生的铁锈,并进一步去除系统中的气溶胶,确保真空泵的正常运行。
  方案优势:
  1、系统安全可靠
  2、压差损失很小,确保整个系统的效率。
  3、易于安装和维护
  4、达到过滤要求,充分确保了真空泵。
  客户整个系统的改造共加装22个前端螺纹真空过滤器,4台法兰真空过滤器。经过了改造之后的使用情况,反馈效果很好。客户的真空泵再也没有因为有冷却液的原因而停过,已经使用了1年多没有故障,实践证明这些过滤器确实很好保护了真空泵。由于减少真空泵维修造成的,客户对我们的方案非常满意。
  并不是所有的普通过滤器都可以作为真空系统过滤器,由于真空泵的工作启停时间由真空罐的真空压力来决定。在确保过滤效率的前提下,压差越小越好。前端的过滤器如果压差过大会造成吸件不牢,而后端过滤器压差过大,会造成真空泵工作时间过长,造成能源的巨大浪费。
  真空系统过滤器的主要特点:
  1、滤芯采用深层褶皱技术,特殊定制的疏油疏水材质,确保过滤效率的同时,做到压差最小。
  2、压差表是标准配置,随时观察过滤器的压差情况,避免阻力过大。
  3、过滤器下端的玻璃瓶容易拆卸,维护方便
  4、过滤器壳体阳极氧化和粉末喷涂处理,具有强大的防腐蚀性能。
  5、过滤器有良好的密封性,使整个真空系统更加安全可靠
真空过滤器