一、某公司空压系统排液设备现状
该公司的空压系统采用电子定时排水器，有些已经比较陈旧，除非长时间观察否则很难一眼判断是否正常工作。这些级间排水器对空压机是至关重要的，如果级间冷却器中冷凝液不能及时排放，就会很容易随压缩空气进入下级压缩过程，这些冷凝液对空压机机头有非常大的危害，包括减少使用寿命，甚至损坏。
而所有的压缩空气净化装置，包括过滤器和干燥器也采用定时电子排水器来排液，总共有多达几十个位置，这些定时电磁阀靠定时开关来排放冷凝液，但是这些排放位置的冷凝液量并不相同(每天不同时段和每年不同季节湿度差别很大），采用统一的开关时间来排放，往往会浪费大量的压缩空气。这些电磁阀需要经常仔细观察工作状态，以防止堵塞和关不严。
综上所述，该公司的冷凝液排放系统存在下面的几个问题：
1，排放设备可靠性不高，需要现场人员高度的责任心来观察和维护；
2，浪费大量的压缩空气；
3，排水系统维护工作量大，维修成本高，经常性做重复的维修工作；
4，冷凝液排放没有直观的报警和显示功能，系统存在安全隐患
二、压缩空气浪费量的估算
现场很多设备用电磁阀来排放冷凝液，排放口约为6mm的管道，冷凝液每6-8分钟排放冷凝液一次，每次排放5秒钟。其中约有大半的时间在排放水气混合物。按照现场情况来分析，电磁阀工作时约有60%时间排放汽水混合物，每小时约有1分钟在排放气水混合物。按照7bar的压力6mm的口径，每个电磁阀每小时浪费约2.68m³的气体。如果空压站共有50个工作电磁阀工作，合计浪费约134m³/小时。按照每立方压缩空气0.2元计算，每年估计的浪费的成本约为：
0.2元*134m3/小时*24小时*300天工作=192960元
即每年浪费的压缩空气价值约20万元。如果用手动阀敞开小口常排的方法排除冷凝液，每年浪费的费用更是惊人。
三、我们的优化方案
在系统尝试使用新一代的智能型冷凝液排除器。它具备如下的特点：
1，电子液位感应控制冷凝液的排放
电容感应原理，感应准确可靠，不受冷凝液质量影响，对黏度很高的液体同样适用。这样就实现了顾客要求的没水不排，有水才排的理想状态，减少压缩空气的损失。
2，气控膜阀片排放技术
开关动作灵敏，密封性好，冷凝液通过口径大，不易堵塞，排放更加可靠。
3，故障报警功能
冷凝液排放不及时的情况下有报警信号输出，设备人员发现及时，避免异常情况
4，杂质隔栅处理
在重工业的环境中，压缩空气管路产生的大量铁锈泥沙颗粒，内置不锈钢隔栅可以将杂质隔离在排水器前端的容器中，避免影响正常排水，同时也方便设备的维护和杂质的清除。
5，维护简便
巧妙的工作结构，维护修理很短时间就可完成。
四、系统升级的好处：
1，增加系统工作可靠性，实现有责任心的人和可靠设备的双保险；
2，节约大量压缩空气，很短时间就会收回投资；
3，大大减少维修工作，减少维修成本，减少人力投入。
4，系统冷凝液排放设备工作时和故障时都有直观的显示。
5，相对与手动排放和电磁阀排放，液位控制冷凝液排除器大大减少冷凝液乳化机会。
五、冷凝液油水分离器
随着国家的产业升级和环保的迫切需要，压缩空气系统的冷凝液的处理越来越得到各个公司的重视，国家的相关部门也开始对冷凝的排放情况开始检查。
1、油水分离器的选型：
为了确保油水分离器可靠的工作和延长活性炭过滤器的使用寿命，选型时应考虑以下因素：
（1）压缩机种类
（2）压缩机油的种类
（3）压缩机的产气能力（流量）
（4）压缩机的安装位置（气候分区，空气成分）
（5）排水器的种类
压缩机种类和压缩机油的种类决定了冷凝液的乳化程度，也就决定了冷凝液在容器内的停留时间，因而决定了需要的产品型号。压缩机油的比重决定了油滴的上浮速度，因此决定了冷凝液在油水分离器中的停留时间，也就决定了产品的型号。确定型号的另一个重要因素就是冷凝液的产生量，冷凝液的产生量取决于压缩机的产气能力和气候分区。
2，油水分离器的工作原理：
带压冷凝液通过压力释放仓，使压力得到释放(没除去的话，会影响到第一次比重分离)。冷凝液在油水分离器腔体内储存时得到静置，由于重力的作用，大部分的油会与水分层漂浮在上面通过收集管进入储油桶。经过重力分离后，油水混合的冷凝液通过腔体下部的管路，进入纤维预过滤器进一步分离，冷凝液中的含油量可下降至200至60mg/l，然后进入活性炭吸附过滤器，净化后从排出管排出。这时冷凝液中的含油量可下降至10mg/l以下。
六、参考案例
