空压机的基本保养包括：空气滤芯的更换、保养；机油滤芯的更换、空压机油的更换；油气分离芯的更换和保养；联轴器的安装与保养；冷却器的保养与维护等。
　　1、空气过滤器滤芯的维护与保养。空气过滤器的作用是过滤掉吸入空气中含有的尘埃污物，将过滤后的干净空气送入螺杆转子压缩腔压缩。空气滤芯新机磨合期运行500小时后应更换，正常情况1000小时更换一次，如果螺杆空压机在环境特别恶劣的情况下运行，建议每300小时左右更换空气滤芯。清洁或更换过滤器滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。
　　2、机油过滤器的更换，新空压机磨合期运行500小时后应更换机油滤芯，新滤芯装上前应加螺杆机油，建议每1000-1500小时更换新滤芯，换机油时应同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
　　3、油气分离器的维护更换。油气分离器是将螺杆空压机润滑油与压缩空气分离的部件、正常运行下油气分离器的使用寿命在2000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气过滤器。
　　4、冷却器的保养。冷却器散热效果的好坏直接影响空压机的使用温度。板翅式的结构又容易结聚尘埃，所以冷却器保养需要每月用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。有的螺杆空压机的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞、引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。