由于应用的不同，对于压缩空气的洁净度要求也是不同的。无数的工厂实践证明，由于压缩空气的净化不合理，造成各种不同的问题，影响设备使用，工作效率大大折扣，其中包括：

　　1、生产线上会发现油水，影响产品质量，影响生产设备的正常工作，造成生产设备的严重磨损。

　　2、不能正常生产。

　　3、在寒冷的冬季，会造成部分支管路结冰，形成冰堵，影响气动设备的正常动作。

　　4、造成大量的压缩空气浪费，造成能源的大量损失。

　　为了满足压缩空气的净化需要，要合理的配置压缩空气系统，按照流量、压力、气体温度、环境温度等因素，合理选择空压机和压缩空气净化设备以及冷凝液排放设备。以下是改进措施可以有效提高系统的效率：

　　1、合理的空压机控制方式

　　2、高效的过滤干燥系统

　　3、避免管路和设备泄漏

　　4、采用适合的管路设计和管径

　　5、对高要求的用气点单独设立净化系统

　　实践证明，合理配置的空压系统可以节约20%-30%以上的能源，取得可观的经济效益，解决压缩空气品质问题对设备和产品质量的影响。