应用于包装工艺的压缩空气特点是要求压缩空气必须干燥、无菌，必须不含细菌或任何其他杂质，是有严格要求的。那么如果应用于包装工艺的压缩空气中含水意味着什么呢？

压缩空气的露点过高，含水量大，常常会引发细菌滋生、管道生锈、用气点结露等问题，轻者影响包装的质量，重者污染产品本身、引发霉变、损坏压缩空气系统的精密设备。所以应用于包装工艺的压缩空气，必须要足够干燥、足够洁净。

如何才能得到足够干燥、足够洁净的应用于包装工艺的压缩空气呢？根据《中华人民共和国标准 GB/T 13277-1991 一般用压缩空气质量等级》中的规定，我们了解到包装和纺织机械的等级为：固体粒子4级、水3级、油3~2级，即固体最大粒子尺寸40μm，最大浓度10mg/m³，最高压力露点-20℃，最大含油量1 mg/m³~0.1 mg/m³；食品饮料加工的等级为：固体粒子2级、水6级、油1级，即固体最大粒子尺寸1μm，最大浓度1mg/m³，最高压力露点10℃，最大含油量0.01 mg/m³；如此看来，应用于包装工艺的压缩空气对含水量要求都是很高的，有些工厂只用冷冻式干燥机并不能真正解决压缩空气除水的问题。

很多客户之所以选择英国进口的SR模块化吸附式干燥机，主要是因为经过SR模块化吸附式干燥机干燥的压缩空气露点可以达到-40℃、-70℃，充分满足应用于包装工艺的压缩空气对于含水量的要求，同时，SR模块化吸附式干燥机比传统老式吸附式干燥机更紧凑、更灵活、更节能，维护起来也更省心。需要注意的是，进入SR模块化吸附式干燥机进气口的压缩空气必须先经过多级压缩空气过滤器，除去杂质颗粒、液态水、油等有害物，以免影响SR模块化吸附式干燥机干燥的使用寿命。