吸附式干燥器提高可靠性和节能的关键因素主要有几点：控制进气温度、减少压力损失、减少反吹空气量，减少再生背压。
　　一、    吸附式干燥器控制进气温度
　　在下面的表格中可以看出空气的含水蒸汽量随着温度的提高而提高，一般吸附式干燥器的设计进气标准温度是35℃，如果进气温度变成50℃，那么进入干燥机的压缩空气携带的水蒸气含量会超出一倍，远远高出干燥器的处理能力，因而就不得不选择更大的流量、体积的干燥器。

　　二、    吸附式干燥器露点控制比较
　　吸附式干燥器在工作时，通过的气量是波动的，如果采用的是传统时序控制，就不能按照实际的用气量来实现干燥和再生循坏，在用气量很低的情况下，吸附式干燥器会浪费大量的再生气体。
　　所以要选择DMC控制器，这样干燥器的双筒切换时间会按照实际的露点需求进行切换，吸附剂再生需要消耗的压缩空气会在再生完成之后，通过控制器自动关闭。这样大大的优化了干燥器的工作效率，同时减少压缩空气的消耗量。

　　三、    吸附式干燥器节省开支
　　事实上，从设备整个寿命周期的运行成本来看，前期的投资只是一小部分，更多的投入则是设备的运行成本。以10Nm³/min的系统来计算，如果系统平均用气量只有50%（在晚间和大多数时间系统的利用率实际是低于30%），那么采用控制进气温度和露点切换的模式解决的能量至少可以达到60%，计算过程如下：
　　节能模式总的耗气量约为：
　　10Nm³/min*50%*15%*60*24*365=394200Nm³/年
　　采用固定时序模式，按照最高进气温度50℃（温度修正系数0.73），消耗总气量为：
　　10Nm³/min*15%*60*24*365/0.73=1080000Nm³/年
　　那么节约的电能费用约为（压缩空气按照每立方0.2元计算）：
　　（1080000-394200）Nm³*0.2元/m³=137160元
　　这些电费就在悄无声息中白白浪费了。