如果您拥有一个设计合理而且空气处理过滤功能合适的压缩空气系统，就很有必要对该系统进行维护以及监控。如果压缩机的运行时间超过10年，那么该系统的运行成本就远远高于资本投资。维护费用约占总费用的7%，然而要实现压缩机能源效益的合理布局，这样的维护费用是必须的。

　　压缩空气过滤器，在现场工作时，会不断过滤油、蒸气、灰尘以及其他颗粒物，在过滤了一段时间后，压缩空气过滤器的滤芯就会堵塞，随之增加的就是压降，从而不仅降低了过滤性能，还增加了能源的消耗。

　　为了避免以上的几种问题，我们的压缩空气过滤器经过一系列的优化，达到理想的压力差。经过优化的过滤方案带来的效益是远远高于设备投入的，所以不要因为设备价格高就认为是不值得投入。

　　压缩空气过滤器每1barg（100kpa）的压降代表了7%的压缩机能源成本增加，必须遵循计划维护方案，其中应包括滤芯的按时更换。这就是为什么我们建议压缩空气过滤器的滤芯更换周期至少为12个月（活性炭元件的更换周期为6个月）。我们所有的过滤器和滤芯均设置有滤芯更换标签，标签贴在过滤器的外壳上，上面注明了下次更换的时间。