石油化工行业气体压缩主要为复式压缩机，其具有结构繁琐，构件众多、使用环境恶劣等特点，因此复式压缩机在应用过程中经常出现故障。对此，现在以化工压缩机为例，对石油化工压缩机发展与应用进行简要分析。

　　20世纪70年代，石油化工得到飞速发展，进而出现与之相应的压缩机。压缩机对其材料、技术、密封等具有较高要求，尤其是对于气体适应性要求颇为严格。化肥工业大型离心压缩机包含：工艺空气压缩机、原料压缩机、氨冷冻压缩机等多种。

　　石油化工压缩机发展

　　第一，自20世纪70年代，离心压缩机发展迅速。在某化工总厂国产30万吨合成氨装置发展中，上海一些厂分别研发了工艺空气压缩机、合成气压缩机、氨冷冻压缩机、配套驱动汽轮机等。同时，我国最大离心压缩机制造厂、工业汽轮制造厂也引进了搞科学技术与系统，在一定程度上将离心压缩机制造推向了新的发展阶段。另一方面，我国研究单位也推进了研究进度，在三元流动叶轮计算形式与流程、气体模拟方法等已经走向国际化趋势。

　　第二，70-80年代末，离心压缩机不管是在科学技术还是在工艺技术、质量上都得到了提升。自1987年四川化工厂建设20万吨合成氨国产化项目过程中，我国一些制造厂参与了压缩机制造项目。现阶段，国内已有约30家石油化工工厂使用该种压缩机。

　　第三，乙烯工业压缩机包含：裂解气压缩机、乙烯、丙烯压缩机。70年代中，化工系统首次研发了40万吨乙烯压缩机。随后，研制出了12万吨乙烯三机，为大庆石化提供48万吨乙烯裂解气压缩机与丙烯压缩机。现阶段，我国某厂有6万台45万-60万吨乙烯三机应用。

　　大型压缩机发展方向

　　第一，大型离心压缩机具有密集型、高技术水平等特点，需要有专业的生产技术。受化工与石油化工系统区域大型化发展影响，用户对压缩机的稳定性、技术水平、能耗等提出了较高要求。

　　第二，二氧化碳压缩机方面，传统生产中时常出现性能与工艺技术冲突事件。现如今，一些机厂已经研制有属于自己的二氧化碳闭式试验台，使得传统问题被解决。所以，大型化工与石油化工压缩机优化完善主要在其性能方面。现阶段我国一直在投入该方面研究。例如：压缩机气动性能设计，可以适应在多种气压环境中；在临界范围中能够适应多种气体，提升了计算精度。另一方面，在转子性能上，现已研发出了超二阶、三阶高柔性转子。或是在轴承、密封、系统调试等方面，已成功突破。所以，怎样与国际压缩机设计水平相等，成为现阶段主要问题。