只要有持久的供电条件，压缩空气是取之不尽的能源，很明显，压缩空气和电力是捆绑在一起的。如果压缩空气系统存在压缩空气泄漏，那么，直接带来的影响是电费的损失。 

压缩空气泄漏总会在不知不觉中会使工厂蒙受损失，其实压缩空气的设备装置成本并不高，以美国为例，有资料显示购买压缩空气设备系统的费用仅占成本的12%，维修费用占12%，其余的76%的成本是电力成本。根据统计，美国每年花费在压缩空气上的电费竟高达15亿美元以上，美国能源部的数据也显示，一般工厂的压缩空气泄漏量达总气量的30～50%，一个个不起眼的漏点竟然耗费这么多的压缩空气，压缩空气是由电力转化的，所以，损失了压缩空气就是损失了电费，压缩空气泄漏成为压缩空气效能的头号敌人。 

通常情况下，工厂用气泄漏量在10%-30%，如果不能及时弥补漏点，泄漏量可能高达50%；而尤为严重的是，现场管理人员远远地低估了泄漏造成的损失。举个例子来说，在供气压力为0.7MPa下的压缩空气管道中一个直径为1mm的泄漏小孔，每年导致的损失高达约3525度电，几乎相当于两个三口之家的全年家庭用电，如果每度电按1元算，那么每年将有3525元电费白白消耗掉了。如果漏点多，那消耗的电费将会更多，无形中增加了不必要的成本投入。

所以，作为压缩空气系统管理团队中的一员，要经常巡检并及时弥补漏点，使用正规合格的压缩空气设备，才能避免更大的经济损失，提高经济效益。