大型钢铁行业的压缩空气系统应用广泛，常用的工艺多种多样，如扫吹、冷却、气缸动力、保压、水雾化、仪器仪表、烧结气力输送、高炉喷吹、连铸汽雾冷却、转炉底吹、各种气动仪表阀门、气动马达、脉冲袋式除尘器等多种用气工艺，压缩空气系统中空气压缩机是主要的气源设备，而空气压缩机的耗电量也是惊人的，每年消耗全国发电量的9.4%以上。压缩空气系统是的电能消耗占整个工厂总耗能的15%~30%，耗能巨大。

现在的钢铁行业的压缩空气系统，通常具有以下特点：厂区的供气范围大、系统管网复杂、管网老化严重、多数管网存在不同程度的泄漏。系统多次变更、设备种类不统一。排水点多，排水时也把压缩空气一起排出，造成浪费。一般由多空压站组成，靠近负荷区域，不便于整体负荷调节。用气工艺繁多，压力需求和用气品质不统一，不利于集中供气。空压站的管理一般采用多部门管理模式，不利于统一管理。系统监控不完善，信息化程度低，智能运行水平不高。

针对钢铁行业的压缩空气系统以上各个特点，我们做出优化建议，整体思路为尽量采取整体优化，局部调整的策略进行优化，具体的节能如下：

1.干气、湿气分开供应，因为压缩空气质量越高，压缩空气的成本也越高，而钢铁厂有些工艺如炼钢连铸汽雾冷却用压缩空气，对压缩空气的质量要求并不是很高。

2.高压、低压用气分开供应，因为压缩空气压力越高，压缩空气的成本也越高。

3.改造老旧管网，避免压缩空气泄漏，优化各系统之间的安全串气调节。

4.设备排污和储气罐排水需要采用专业的冷凝液排除器，建议使用SR空压系统冷凝液电子排水器。

5.根据系统运行特点配置供气端集中控制系统，实现系统均衡负载控制，消除机组的不必要浪费。

6.更换低效率及老旧设备，淘汰气电比严重超出正常值的设备。

7.解决局部高压的用气工艺，尽量降低系统的供气压力。

8.尽量采用空气压缩机预热回收利用。